一、傳動帶跑偏

　　傳動帶跑偏的關鍵緣故是漲緊力降低，傳動帶對驅動器滾桶的包複滑動摩擦力不足，導致傳動帶跑偏。

　　解決方案以下：

　　皮帶輸送機出現跑偏时可调节涨紧行程安排来扩大涨紧力。依据皮帶輸送機的型号规格不一样，涨紧方法也不一样。普遍的涨紧方法有螺旋式涨紧、液压机涨紧、稳车涨紧和重锤式涨紧。应用重锤式涨紧设备的皮帶輸送機在传动带跑偏时可加上平衡块来处理，加上到传动带不跑偏才行。假如传动带出現了永久形变，涨紧行程安排不足时，可将传动带截下一段。但也不必盲目跟风的提升涨紧力，以防使传动带承担多余的过大张力而减少传动带的使用期。传动带的涨紧力要依据传动带的总流量自主调整，要是能带动;不跑偏;底传动带不起皱就就行了。

　　二、皮帶輸送機传动带方向跑偏

　　皮帶輸送機传动带方向跑偏的解决皮帶輸送機运作时传动带方向跑偏是最普遍的常见故障。为处理这种常见故障重中之重要留意安裝的规格精密度与平时的维修保养。方向跑偏的缘故有多种多样，需依据不一样的缘故差别解决。

　　1、调节承重缓冲托辊组皮帶輸送機的传动带在全部皮帶輸送機的中南部方向跑偏时可调节缓冲托辊组的部位来调节方向跑偏;在生产制造时缓冲托辊组的两边安裝孔都生产加工成才孔，便于开展调节。实际调节方式见图1具体做法是传动带偏重哪一侧，缓冲托辊组的哪一侧朝传动带正确方向移位，或此外一侧右移。如图所示1图示传动带往上方向跑偏则缓冲托辊组的下位于理应往左边挪动，缓冲托辊组的上位于往右边挪动。

　　2、安裝调心缓冲托辊组调心缓冲托辊组是各种类型如正中间传动轴式、四连杆式、立辊式等，其基本原理是选用阻拦或缓冲托辊在平面内方位旋转阻拦或造成横着招商使传动带全自动径向做到调节传动带方向跑偏的目地。一般在皮帶輸送機总长较短时间或皮帶輸送機双重运作时选用此方式较为有效，缘故是较短皮帶輸送機更非常容易方向跑偏而且不易调节。而长皮帶輸送機最好是不选用此方式，由于调心缓冲托辊组的应用会对传动带的使用期造成一定的危害。

　　3、调节驱动器滚桶与改向滚筒部位驱动器滚桶与改向滚筒的调节是传动带方向跑偏调节的关键步骤。由于一条皮帶輸送機最少有2到5个滚桶，全部滚桶的安裝部位务必垂直平分皮帶輸送機长短方位的轴线，若倾斜过大必定产生方向跑偏。其调节方式与调节缓冲托辊组相近。针对头顶部滚桶如传动带向滚桶的右边方向跑偏，则右边的带座轴承理应往前挪动，传动带向滚桶的左边方向跑偏，则左边的带座轴承理应往前挪动，相对性应的也可将左边带座轴承右移或右边带座轴承右移。尾端滚桶的调节方式与头顶部滚桶恰好反过来。调节方式见图2.历经不断调节直至传动带调至比较理想的部位。在调节驱动器或改向滚筒前最好是精确安裝其部位。

　　4、涨紧处的调节传动带涨紧处的调节是皮帶輸送機方向跑偏调节的一个十分关键的阶段。重锤式涨紧处上端的2个改向滚筒除应垂直平分传动带长短方位之外还应垂直平分作用力垂直线，即确保其轴轴线水准。应用螺旋式涨紧或油压缸涨紧时，涨紧滚桶的2个带座轴承理应另外位移，以确保滚筒轴线与传动带竖向方位竖直。实际的传动带方向跑偏的调节方式与滚桶处的调节相近。

　　5、转截点处落料部位对传动带方向跑偏的危害转截点处原材料的落料部位对传动带的方向跑偏有十分大的危害，特别是在在两根皮帶輸送機在平面的投射成竖直时危害更大。一般理应考虑到转截点处左右两根皮帶輸送機的绝对高度。绝对高度越低，原材料的水准速率份量越大，对下一层传动带的侧面冲击性也越大，另外原材料也没办法垂直居中。使在传动带横剖面上的原材料倾斜，最后造成传动带方向跑偏。假如原材料偏到右边，则传动带向左边方向跑偏，相反也是。在设计构思全过程中应尽量地增加两根皮帶輸送機的绝对高度。在受室内空间限定的挪动散料输送机械的左右型管、导料槽等件的方式与规格更应用心考虑到。一般导料槽的的总宽应是传动带总宽的三分之二上下比较适合。为降低或防止传动带方向跑偏可提升挡料板阻拦原材料，更改原材料的降落方位和部位。在传动带上的原材料不垂直居中见图3.

　　6、双重运作皮帶輸送機方向跑偏的调节双重运作的皮帶輸送機传动带方向跑偏的调节比单边皮帶輸送機方向跑偏的调节相对性要艰难很多，在实际调节时要先调节某一个方位，随后调节此外一个方位。调节时要通过观察传动带健身运动方位与方向跑偏发展趋势的关联，逐一开展调节。重中之重应放到驱动器滚桶和改向滚筒的调节上，次之是缓冲托辊的调节与原材料的落料点的调节。另外应留意传动带在硫化橡胶连接头时应使传动带横断面长短方位上的支承匀称,在选用导链牵引带时两边的支承尽量地相同。

　　皮帶輸送機的料粉的解决

　　皮帶輸送機的料粉是一个共的问题，缘故都是各个方面的。但重中之重還是要提升平时的维护保养与维护保养。

　　1、转截点处的料粉转截点处料粉关键是在落料仓，导料槽等处。如皮帶輸送機比较严重负载，皮帶輸送機的导料槽挡料硫化橡胶侧裙毁坏，导料槽处厚钢板设计构思时距传动带很远硫化橡胶侧裙较为长使原材料冲破导料槽。上述所说情况能够在操纵运输工作能力上，提升维修保养上获得处理。

　　2、凹段傳動帶懸在空中時的料粉凹段傳動帶區段當凹段夾角較鍾頭會使傳動帶造成懸在空中，這時傳動帶成槽狀況産生變化，由于傳動帶早已離開槽形托輥組，一般槽角縮小，使一部分原材料撒出去。因而，在設計應盡量地選用很大的凹段夾角來防止此類情況的産生。當在便攜式機械設備裝船機、堆取料機機器設備上以便減少尾車而將這裏凹段設計構思成無弧形銜接區段，當傳動帶總寬采用余度較鍾頭就很容易料粉。

　　3、方向跑偏時的料粉傳動帶方向跑偏時的料粉由于傳動帶在運作時2個邊沿高寬比出現了改變，一邊高，而另一邊低，原材料從低的一邊撒出，解決的方式是調節傳動帶的方向跑偏。

　　輸送皮帶方向跑偏調節

　　帶式輸送機在拌和、粉碎及筛分机中获得了普遍的运用，皮帶輸送機在运作全过程中，因为各种各样缘故常常会出現胶布方向跑偏状况，这不但会造成溢料、机器设备的异常损坏与毁坏、减少生产效率，并且会危害全套机器设备的一切正常工作中。因而，恰当分辨出胶布方向跑偏的缘故并立即给予清除，是一项十分关键的工作中。

　　导致皮帶輸送機胶布方向跑偏的直接原因是：胶布受到的外力作用在胶布总宽方位上的协力不以零或垂直平分胶布总宽方位上的拉地应力不匀称而造成的。因为造成胶布方向跑偏的要素许多，故需从皮帶輸送機的设计构思、生产制造、安裝调节、应用及维护保养等层面来下手处理胶布的方向跑偏规律性是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即假如胶布两边的松紧不一样。则胶布向紧的一侧挪动;假如胶布两边的高矮不一样，则胶布向高的一侧挪动;假如托辊支架等设备沒有安裝与胶布运作方位的竖直横截面上，只是一端在前，一端放前(沿胶布运作方位)，则胶布会向后端开发挪动。调节胶布方向跑偏的方式能够梳理出下列几个。

　　(1)調節漲緊組織法膠布運作時，若在滿載與輕載的狀況下都向同一側方向跑偏，表明膠布兩邊的松緊不一樣，應依據“跑緊不跑松”的規律性，調節漲緊組織的滾珠絲杆或平衡塊;假如膠布上下方向跑偏且無固定不動方位，則表明膠布松馳，應調節漲緊組織。

　　(2)調節滾桶法假如膠布在滾桶處方向跑偏，表明滾桶的安裝欠水准，滾筒軸向晃動，或滾桶的一端在前一端放前。這時，應效正滾桶的平整度和平面度等。

　　(3)調節托輥支架(或聲卡機架)法假如膠布在滿載時總向一側方向跑偏，則應將方向跑偏側的托輥支架沿膠布運作方位移位1-2cm，或將另一側托輥支架(或聲卡機架)適度地加寬。

　　(4)消除粘物法假如滾桶、緩沖托輥的部分上沾有原材料，將使該點的直徑擴大，造成該點的膠布抗拉力提升，進而造成方向跑偏。應立即清除黏附的原材料。

　　(5)調節作用力法假如膠布在滿載時不方向跑偏，而輕載時總向一側方向跑偏，表明膠布已出現輪重。應調節接料倉或輸送機的部位，使膠布均載，以避免其方向跑偏。

　　(6)調節膠布法假如膠布邊沿損壞比較嚴重或膠布接縫處不平行面，將使膠布的兩邊抗拉力不一致。應再次整修或拆換膠布。

　　(7)安裝調偏緩沖托輥法若在運輸機上下載2組全自動調心緩沖托輥(平輥或槽輥)，即能全自動改正膠布的方向跑偏狀況。比如：當膠布方向跑偏與某一側小擋輥出現磨擦時，應使該側的支撐架沿膠布的運作方位移位，另一側即相對性地爲後挪動，這時膠布就會房屋朝向後挪動的擋輥一側挪動，直到返回一切正常的部位。

　　(8)安裝限位開關緩沖托輥法假如膠布總向一側方向跑偏，可在方向跑偏側的聲卡機架上安裝限位開關立輥;那樣，一方面可讓膠布強制性強制性校准，另一方面立輥可降低方向跑偏側膠布的抗拉力，使膠布向另一側挪動。

　　(9)安裝全自動糾偏裝置裝在運輸機上下載一全自動糾偏裝置，以避免膠布方向跑偏。

　　此外，有硬实物件进到皮帶輸送機尾，导致机尾滚桶卡住都是导致传动带跑偏的缘故之一!